第一讲  精益生产概述篇

第一章 精益生产起源及其本质

◇     市场竞争及全球化

◇     为什么要实施精益生产管理

◇     精益生产方式的发现

◇     精益生产方式的兴起

◇      精益思想：从增值比率看改善空间

◇     精益思想五原则

◇      所谓的丰田生产方式

◇      丰田生产方式的目标

◇     丰田生产方式的基本理念

◇      丰田生产方式的2大支柱+平准化

※  成功案例：某集团公司生产经理感悟

第二章 精益生产的目的：消除七大浪费

◇    工序本身的浪费

◇     不良品的浪费

◇     搬运的浪费

◇     库存的浪费

◇     制造过度的浪费

◇      动作的浪费

◇  等待的浪费

※  视频分享大型制造业现场改善成果

第三章 精益生产实施：价值流

◇     识别你的价值流

◇     VSM演示图板

◇     价值流管理特点

◇     选择价值流

◇     选择要进行改善的价值流

◇      选择价值流时应考虑的其他因素

◇      绘制目前价值流状态

◇      精益化的计量标准

◇     精益生产评估

◇     绘制未来状态图

◇     持续改善计划设计

◇      价值流持续改善阶段

◇     实施持续改善计划

◇     应对变化的措施

◇     价值流分析模拟练习

※  企业精益生产导入案例

第二讲 精益生产技法详解——流线化生产

第四章 流线化生产线

◇     批量生产和流线生产的区别

◇      流线化生产的八个条件

◇      流线化生产的建立步骤

◇     流线化生产建立过程

◇      流线生产线布置的要点

◇      一笔画的工厂布置

◇     U型化生产线的特征及优点

◇      流线化生产布置

※  某集团公司流线化生产案例

第五章 流程化设备设计与调整

◇     易被差遣原则

◇      裸体原则

◇      流动原则

◇      能屈能伸原则

◇     弹性原则

◇      窄面原则

◇      三不原则

◇     成长带原则

※  案例分享：全国知名乳制品行业及包装行业设备的维护作为案例进行分享

第六章 如何进行流线化生产的排产

◇     流线化最佳的生产平衡率的计算

u    流线化平衡效率不高的原因--——节拍不均衡--移动方式不合理

※    案例：均衡生产线范例

u    平衡流线化的诀窍

※    案例：某企业改善前后的平衡率比较分析

◇      最短路线的平面布置方法

u    工厂总平面布置的原则

※    案例：某企业平面流程图的优化

u    物料流向图布置法

u    车间布置

u    案例：某公司车间平面布置方案

◇      经济合理的工艺路线

u    流程图的作用

u    流程图的分析

※    流程图的绘制案例：某公司工艺流程分析

◇    减少多余的动作要素

u    如何进行动作分析

u    动作经济原则

u    案例：动作的级别、流线化设计的诀窍

u    如何实现动作经济

※    案例：某企业动作要素优化方案

◇    压缩搬运的距离、时间和空间

u    改善搬运的三个方面——搬运时间--搬运空间--搬运数量

u    物料搬运优化的原则和方法——搬运方便系数图--合理化搬运的原则

※    案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案

◇    提高人与机器合作的效率

u    人机分析的涵义与意义

u    人机分析的适用范围

u    人机分析表的绘制与分析

※    案例：某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表

第三讲 精益生产技法详解——安定化生产

第七章 人员的安定化

◇     标准作业

◇     产距时间

◇      作业顺序

◇      少人化

◇     标准在制品

◇      非标准作业处理

◇     多工序操作

◇      多能工实施要点

◇    作业动作“三不”政策

◇     动作改善的20个原则

第八章 设备的安定化

◇    数字化管理

◇    设备服务于生产

◇    设备的有效运转率管理

◇    设备管理的误区

◇    设备故障管理

◇    向零故障挑战

◇     减少空转

◇    全面生产维护

◇     自主保全

第九章 品质的安定化

◇     品质变异的来源

◇      品质的三不政策

◇    零不良原则

※    案例和练习

第十章 物量的安定化

◇     经济批量不经济

◇     快速切换的方法和原则

◇     SMED的定义

◇     快速切换的改善着眼点及思路

◇     快速切换的实施法则

第十一章 管理的安定化

◇      现场管理

◇      如何形成现场改善自律机制   

◇      可视化管理--让问题看得出来

◇      多功能的自我领导团队、教育与改善

※    案例分享：精益生产咨询项目成功案例分享

第四讲 精益生产技法详解——平衡化生产

第十二章 平稳化生产

◇      何为平稳化生产

◇     生产进度与生产能力不足的对策

◇      生产计划安排原则

◇     生产排程的高明做法

◇     依据4M1E做好产前准备

◇     生产进度随时掌控

◇     在制品占用量分析

◇     平稳化生产的技巧

◇    混流生产是平稳化生产的最高境界

第十三章 自动化(jidoka)生产

◇      自动化和带人字旁自动化的区别

◇      实现jidoka的三个手段

◇      jidoka的有效工具--按灯制度

◇      快速处理问题系统

◇      问题管理—5F法和刨根法

◇      5Y分析

◇      合理化四个步骤

◇      PDCA循环

◇    均衡化生产

※ 案例分享

第十三章 准时化生产(JIT)

◇     准时化生产的特点

◇     准时化生产与后拉式生产有何区别

◇     准时化生产方式(JIT)运用方法

◇     如何根据需求计算需求节拍

◇     生产节拍的计算方法

◇     U型生产线与单件流

◇     如何实施准时化生产

◇    看板生产的条件

◇     看板生产的规则

※  案例练习：如何计算看板数量

※  案例分享：某大型公司看板管理成功案例

第五讲 精益生产效率提升篇—单元化（CELL）生产

第十四章 生产方式的变革和生产理念的发展

◇     生产方式的变革

u    生产方式变革的动因

u    生产理念的探索——流线化简介

u    生产理念的探索——柔性生产模式

u    丰田制造4P模式

u    丰田模式精实制造

u    丰田模式减除流程浪费的7项原则

u    丰田模式JIT

u    生产理念的探索

第十五章 柔性生产方式

◇     柔性生产方式的界定

◇      柔性生产方式的构想

◇     柔性生产方式的实现手段

◇     柔性生产方式的种类

◇    CELL拉的构造形式

◇    改良的CELL生产系统

◇      生产改良设备的延伸

第十六章 流水/柔性生产方式的比较

◇     生产方式的变革

◇     小单元生产的益处

第十七章 CELL拉概述

◇   何为CELL拉

◇   单元/CELL生产方式

◇     CELL拉实施基本理念

◇    CELL拉的基本构成元素

◇      CELL拉组程序

第十八章 装配工序设计

◇      工时的制定

1.     工时消耗的分类

2.     劳动定额的构成

◇    作业研究

1.     作业研究的内容与作用

2.     作业研究的思维方法与改进原则

3.     方法研究

4.     时间研究

第十九章 工作台的设计组装

◇    工作台的组装配件

◇      工作台的组装设计

第二十章 CELL拉线体设计

◇    生产线一般布置原则

◇   生产线一般布置方式

◇    CELL拉线体设计原则/流程/方向

◇     CELL拉生产现场管理

第二十一章 CELL拉设备验收

◇     设备及工装验收

◇     新拉验收程序

第二十二章 CELL拉的持续改善

※CELL拉的改善实例

※某国际知名企业单元化生产改善成功案例分享

第六讲 精益生产项目推行技法

第二十三章 推行精益生产项目必备的意识

◇     员工意识

u    改善给企业带来的影响

u    改善的误区

u    帮助员工拥抱变革

u    企业利润及成本模式分析

◇   浪费意识

u    企业常见的7+3=10种浪费

u    识别并挖掘浪费

u    寻找浪费的4M方法

u    消除浪费和零缺陷

※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

◇     库存意识

u    企业库存的来源和危害

u    如何有效的消除库存

◇     效率意识

u    假效率与真效率

u    个别效率与整体效率

u    可动率与运转率

◇     全局意识

u    对整个制造流程进行分析

u    对单面流程进行分析的危害

u    不断的改善

第二十四章 精益生产项目管理技巧

◇     精益生产项目经理必备的能力

u    组织策划能力：

u    团队管理能力：

u    沟通协调能力：

◇      精益生产项目实施步骤

u    项目启动的必要条件：

u    项目中短期计划的制定：

u    项目进度控制：

u    项目阶段性总结：

◇      项目实施过程中的问题与解决

u    部门协作问题：

u    失败的挫折：

第二十五章 精益生产项目推行方式

◇   精益差距评估方式

◇    精益指标体系

◇    实施精益生产对各部门的要求

◇   精益生产开展方式、

※ 精益生产模拟演练

Q&A：课程总结、现场问题解答及课后合留念